Pour
optimiser
les coûts et les quantités de marchandises
gérées dans un magasin, nombreuses méthodes sont mise en
application. A chacune d’elle, correspond une analyse précise à travers
laquelle on recherche un résultat pour mieux interpréter une situation et
prendre les décisions appropriées pour l’améliorer si nécessaire. Le présent
article parle de deux principales méthodes : la méthode de Pareto et la
classification ABC.
Le
but de ces méthodes est d’analyser les stocks selon leurs quantités /
valeur et de faire ensuite une classification qui ressortira d’une part un
segment d’articles à forte valeur et d’autre part un ou plusieurs segments à
valeur plus faible. On pourra par la suite appliquer des méthodes de gestion
différentes à chacun des segments ou classes (type
d’approvisionnements, limites de stocks ou indicateurs, type
d’inventaire, type
de valorisation …)
A-
La méthode de Pareto ou loi des 20/80
D’après
cette méthode, l’analyse des stocks consiste à rechercher les 20% des articles
en nombre représentant 80% de la valeur totale du stock. A ces derniers, il
sera appliqué un suivi rigoureux car, l’engagement financier supporté est assez
élevé. Le reste des articles, de moindre valeur, seront quant à eux gérés avec
un peu plus de souplesse.
B-
La méthode AB
Tout
en restant dans la même logique que la méthode de Pareto, la méthode ABC affine
la précédente en proposant un découpage plus détaillé des stocks en fonction de
leur valeur. Elle ressort donc trois segments ou classe selon les critères qui
suivent :
- Classe A : les 20% des articles qui représente environ 80% de la valeur totale du stock ;
- Classe B : les 30% des articles suivants qui représentent environ 15% de la valeur totale du stock ;
- Classe C : les 50% des articles restant qui représentent environ 5% de la valeur totale du stock.
Ou
encore selon d’autres théories :
- Classe A : les 10 % des articles représentent 60 % de la valeur totale du stock ;
- Classe B : les 40 % des articles représentent 30 % de la valeur totale du stock ;
- Classe C : les 50 % des articles représentent 10 % de la valeur totale du stock.
Comme
vous le constatez, les intervalles de classe ci-dessus ne sont pas rigides. Il
est même rare des les obtenir avec une telle précision dans une analyse. Dans
tous les cas, l’analyste essayera au mieux d’obtenir un découpage qui se
rapproche des valeurs de son choix.
Nombreuses
applications informatiques utilisées pour la gestion des stocks et des articles
offrent la possibilité de faire automatiquement ces analyses. Cependant, afin
de mieux comprendre le principe de calcul, nous vous invitons à consulter
l’article « Nomenclature et classification des articles (pdf) ».
C-
Cas d’emploi des analyses 20/80 et ABC
Le 20/80 et l’analyse ABC peuvent être utilisés :
- Dans les approvisionnements afin de cibler les articles dont le stockage est le plus onéreux, les produits dont le coût de revient est le plus fort…
- Dans la production afin de cibler les articles qui sont à la cause de fortes immobilisations financière, les ateliers qui effectuent le plus grand nombre d’opérations, les pièces qui présentent le plus grand nombre de défauts, les goulets d’étranglement…
- Dans la vente afin de détecter les produits qui rapportent le plus de profit, les clients qui font le plus gros chiffre d’affaire à la société, les prestations logistiques qui génèrent le plus de charges…
Le but managérial de ces méthodes d’analyse étant d’optimiser les
coûts ou les bénéfices de l’entreprise, Il convient, pour chacun des maillons
de la chaîne logistique de faire une segmentation par classe et d'assurer
une gestion d'autant plus minutieuse que les valeurs sont importantes (les
produits/clients/fournisseurs/ateliers… de la classe A seront suivis avec plus
de rigueur, puis ceux de la classe B, enfin ceux de la classe C).
L’avantage de ces méthodes d’analyse dans la
gestion des stocks est
donc qu’elles permettent de porter une attention particulière aux articles dont
une moyenne de stockage inadaptée peut avoir des conséquences financières
significatives et d’appliquer des règles de gestion appropriées à chacune des
classes A, B et C.
D-
Interprétation des résultats des analyses 20/80 et ABC
Appliquées
dans divers contextes, le but des méthodes de Pareto et ABC est d’optimiser la
gestion des stocks/flux/Ateliers… à forte valeur. En matière de gestion des
stocks, les décisions prises à la suite à ces analyses portent principalement
sur les caractéristiques suivantes des articles :
- Modèle d’approvisionnement (déclenchement de la commande sur stock mini, approvisionnement JAT (juste à Temps), commandes par lots …)
- Données de planification (révision des stocks mini, maxi, stock de sécurité)
- Type d’inventaire permanent, tournant (mensuel, trimestriel…), annuel ;
- Type de valorisation des sorties (au PMP, LIFO en fonction des produits, des valeurs d’acquisition et de la classe ABC)…
D1- Cas des stocks destinés à la vente (Optimisation du chiffre
d’affaire)
Dans
le cas de produits destinés à la vente, les règles de gestions suivantes
peuvent être appliquées :
- Ruptures de stock non autorisée pour les articles de la classe A ;
- Planification des approvisionnements sur mini/maxi pour la classe A, commandes par lots pour la classe B, et commandes sur besoin pour la classe C ;
- Stock de sécurité accepté pour la classe A, pas de stock de sécurité pour les classes B et C ;
- Inventaires tournants pour les classes A (tous les trimestres) et B (tous les 6 mois), inventaire annuel pour la classe C.
D2- Cas des stocks de matières et consommables de production
(optimisation du coût de stockage)
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Dans le cas de stocks
de matières et consommables de production, les règles de gestions
suivantes peuvent être appliquées :
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ATTENTION ! Pour le cas particulier des stocks
de production et stocks ERO, il serait dangereux de faire une analyse de
Pareto ou une analyse ABC, uniquement sur la valeur de stock, dans le seul but
de diminuer les quantités dans les magasins. Il faut évidemment tenir compte de
la demande à court et moyen terme, mais aussi de l’incidence que pourrait
provoquer une rupture de stock (arrêt d’une machine, arrêt de la production,
mise en danger des installations et du personnel …)
D3- Cas d’une analyse des flux
Le
but des analyses 20/80 et ABC dans la gestion des flux est de prévoir et
anticiper sur les principales causes des goulets d’étranglement. Il faut
assurer la circulation des produits en appliquant une gestion préventive des
risques pouvant provoquer un ralentissement ou une rupture des flux.
Dans
le contrôle des flux, ces analyses seront essentiellement fondées sur deux
caractéristiques :
- Le temps (durée, délais…). Ex : ABC sur délais d’approvisionnement, ABC sur temps de fabrication, ABC sur temps de passage en atelier, sur Heures travaillées, sur heures de circulation des véhicules, dans le but d’appliquer les techniques de lean management ;
- La fréquence (gestion des capacités, gestion de la qualité…). Ex : Articles faisant l’objet de nombreuses commandes, Véhicules les plus sollicités, nombre de pannes sur une période pour définition du planning de maintenance, ou pour réorganisation du planning des livraisons afin de réduire les cadences de transport,
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